据国家安监总局监管三司司长王浩水透露，经过政府、协会、企业在“十一五”期间的共同努力，化工行业的安全整治和管理工作已经取得了明显成效。危化品安全事故有所减少，死亡人数明显下降，每年控制在200人左右。虽然已经取得了一定成果，但目前化工安全生产形势依然严峻，这体现在三方面：

    　首先，化工行业安全生产基础薄弱的现状没有实现根本性改变，工艺技术落后，管理水平低，从业人员素质较低。一些合成氨老式压缩机还在工作，很多合成氨的通气岗位还是由人工操作。部分小化工企业的安全问题更加触目惊心，如一个反应釜就是一个工厂，自动控制手段缺失，安全设施不完备等，安全生产存在巨大隐患。

    　其次，石化产业近几年快速增长，安全管理力量不相适应。有化工企业以100%甚至更高的增速在发展，但是有经验的管理人员和领导干部的数量增长却缓慢。尽管原来的管理力量还在，但是管理对象的增多导致管理力量的摊薄，这也使得化工企业的精细化安全管理面临新挑战。

   　 再次，多重因素导致化工安全生产压力增大。装置大型化、配套设施大型化、装置的储存设施大型化，都意味着一旦发生安全事故，应急处理和救援的难度加大；煤化工发展迅速，现在山西、内蒙古、宁夏、新疆等产煤大省份纷纷上煤化工项目，但一方面煤气化环节目前没有安全标准，还处在边研究、边实验、边设计的阶段，另一方面煤化工企业管理和技术人才数量远远不够，工人素质也跟不上现代安全生产需求；化工园区面临安全管理的两难选择，这么多化工企业聚在一起，一旦发生危险，容易发生连锁反应和多米诺骨牌效应。

    　国家安监总局对化工行业目前安全形势的分析，得到了各行业协会的认同。

    　中国电石工业协会工程师蒋顺平认为，目前电石企业自动化水平还比较低，有相当数量的企业生产装置落后，设备、自动化控制、安全设施设计滞后于当前安全生产要求，甚至有部分企业还存在人工上料的现象。

    　中国氯碱工业协会副秘书长刘东升指出，氯碱行业近几年产能增长过快已经导致安全管理人员的短缺，结果是老企业安全管理滑坡，新企业安全管理跟不上。据初步统计，2010年氯碱行业的安全事故较2009年有所增加，而且是危化品运输事故少了，发生在企业内部的事故多了，大多数影响较大的安全事故发生在生产不满5年的新企业中。

   　 中国化学试剂工业协会秘书长任富聪也表示，近年来，生产化学试剂的企业数量剧增，尤其是全国各地的民营企业得到快速发展。但是，安全问题也随之产生，在全国从事化学试剂生产（分装）的近千家企业中，只有半数有生产许可证。

    　王浩水认为，化工行业安全生产的特殊性，使事故一旦发生，不但危及到现场作业人员的安全，更可能波及到社会稳定。因此，化工行业只有解决了安全生产问题，才能做大、做强，实现可持续发展。

    　王浩水建议各行业协会从以下方面加强安全生产工作：做好《行业安全生产管理规定》的编制工作，对于合成氨、氯碱等较为单纯的行业，可以加快推进这一规定的编制，而有些协会涉及的化学品种类比较多，就要先针对安全生产问题最大的行业或产品来编制规定；制定《行业安全生产的准入条件》，进一步完善、细化行业准入条件中针对安全问题的要求；编制《行业安全设施设计审查要点》，从源头上把好安全关；研究行业安全生产的退出机制。他同时建议，对安全问题比较突出的行业，协会应主动提请、配合国家安监总局开展安全生产专项检查，通过参与安全检查，有针对性地督促企业开展安全整治工作。